镀锌板生产前的酸洗与漂洗过程是非常严格的，只有这样才能生产出优质合格的生产。

    1、配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。

    2、酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。

    3、酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。

    4、酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌板车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。

    5、酸洗时间应根据镀锌板表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。

    6、酸洗合格的镀锌板必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂理。        

    7、漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。