作为精制钢型材厂家，清晰、具体、可量化的参数数据是最具说服力的核心卖点，也是客户选型的关键依据。以下整理了精制钢型材在 “精制” 方面的核心参数数据体系：
精制钢型材核心参数数据体系 (体现 “精制” 特性)
一、尺寸精度 (核心差异点)
公差等级：远优于普通热轧型材的国家标准（如 GB/T 706）。
高度 / 腿宽公差：±0.1mm ~ ±0.5mm (或 ±0.3% ~ ±0.8%，取严格值)。[例：100mm 高的精制 H 型钢，腿宽公差可控制在 ±0.3mm 以内，普通钢可能 ±1.5mm]
厚度公差：±0.05mm ~ ±0.15mm (腰厚 / 翼缘厚)。[例：8mm 厚的精制扁钢，厚度公差 ±0.1mm，普通钢可能 ±0.5mm]
内圆弧半径：更小，实现更锐利、更精确的转角，利于紧密装配；公差严，±0.2mm ~ ±0.5mm (或按图纸要求)。
长度公差 (定尺)：±0.5mm ~ ±2.0mm (取决于长度和设备)。[例：6 米定尺精制型材，长度公差 ±1.0mm]
截面不对称度 / 垂直度：(如角钢两腿垂直度，槽钢腿与腰垂直度) ≤0.5° 或 ≤0.3mm/100mm。
截面特性参数公差：(如截面面积、惯性矩) 可控制在 ±1% ~ ±3% 以内 (基于精确尺寸控制)。
普通热轧型钢 (参考)：通常执行 GB/T 706 中的 B 级或 C 级公差，例如：
精制钢型材 (典型目标)：达到或超过 GB/T 706 中的 A 级公差，或执行更严格的厂标 / 行业标准 (如 YB/T)。
二、表面质量 (直接影响外观和后处理)
表面粗糙度 (Ra)：
喷丸 / 抛丸处理：Ra 通常在 2.5μm ~ 12.5μm 范围。可根据客户要求控制 (如要求 Ra≤6.3μm)。
酸洗处理：Ra 通常在 0.8μm ~ 3.2μm 范围，表面更光滑。
研磨 / 抛光处理：Ra 可达 0.1μm ~ 0.8μm (接近镜面)。
表面清洁度等级 (参考 ISO 8501-1)：
喷丸 / 抛丸：普遍要求达到 Sa 2.5 (非常彻底的喷射清理，目视看不到任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留物应仅呈现点状或条纹状的轻微色斑)。特殊要求可达到 Sa 3 (出白级)。
